不鏽鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於5倍。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。
當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。
二、不同的材料由於他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸係數，可塑性等都不相同。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表麵產生裂紋）。
三、上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行公道選擇，工件需要左右避位時可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
單V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控製工件的尺寸。一、  折彎機模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部門組成。
下模部門：雙V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。當工件的尺寸小於常規尺寸而展開尺寸偏小時，在安全出產的條件下可使用下模偏心的方法來完成，公道的偏心量為V槽寬度的1/4。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小於4倍，不大於8倍。角度分88°90°和30°三種規格（特殊模具除外）
上模部門：直劍刀，直劍（大，小）彎刀，鵝頸（大，中，小）彎刀，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表麵處理等進行公道選擇。
特殊模具的選擇根據它結構的本身外形，機能，尺寸，外觀和機台的安全高度，機台的壓力等進行公道利用。當增加到極限時則無顯著變化。
模座部門：單槽模座和雙槽模座。
下模根據工件的外形選擇下模正裝或下模反裝，主要用於避位，避釘等。折彎機

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