激光切割是一種高能量密度可控性好的無接觸加工。它將激光束聚焦成 小直徑可小於0.1mm的光點，使焦點處的功率密度可超過107W～108W/ M2，被照射的材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成小孔。隨著光束與材料相對線性移動，使小孔連續形成寬度約0.1mm的切縫。切割時還加與被切材料相適應的輔助性氣體，以加速材料的熔化、吹走熔渣或保護切縫不被氧化。許多金屬材料，不管它有什麽樣的硬度，都可以用激光進行無變形的切割。大多數有機與無機材料都可以用激光切割。常用的工程材料中，除銅材外，包括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金以及大多數鎳合金等都可以實施激光切割。
我們可以通過金屬激光切割機和等離子切割機以及一些傳統切割方式做一些對比：
    1.金運金屬激光切割機切縫 窄，熱影響區 小，工件局部變形極小，無機械變形。
    2.是一種可控性好的無接觸加工。無刀具磨損，任何硬度的材料（包括非金屬）都能切割。
    3.金運金屬激光切割機具有廣泛的適應性和靈活性，易於自動化，有無限的仿型切割能力。
    4.與傳統的板材切割方式相比，激光切割有明顯的優勢。它切割速度快，生產效率高；切割質量好、切縫窄；材料適應性好，無刀具磨損；不管是簡單還是複雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自動化程度高、操作簡單、勞動強度低，沒有汙染；生產成本低，經濟效益好；該技術的有效生命周期長。

    5.激光切割與常規加工方法相比，同樣具有明顯的優勢。在熱切割方法中，氧可燃燒（如乙炔）切割和等離子切割都不能像激光束那樣集中能量於一個極小區域，結果導致切口寬、熱影響區大和較明顯的工件變形。氧可燃燒切割設備小、投資少，可切割厚達1m的鋼板，是很靈活的切割工具，主要用來切割低碳鋼。但是由於它熱影響區大、切割速度低，切口呈現嚴重的鋸齒狀和波折狀。因此，它很少被選用於切割20mm以下厚度且要求尺寸精確的材料。等離子切割與激光切割速度相仿，明顯高於乙炔火焰切割。但其切割能量較低，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波形。在操作中，還要防止由電弧產生的紫外線輻射對操作者帶來的傷害。