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激光切割機的切縫窄,變形小的原因
【 來源:原創 】 【 發布時間:2015-04-06 】 【 字體:
    激光切割機切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料,同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣,棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡,防止煙塵進入透鏡座內汙染鏡片並導致鏡片過熱。
   大多數有機與無機材料都可以用激光切割機。在工業製造係統占有份量很重的金屬加工業,許多金屬材料,不管它是什麽樣的硬度,都可以進行無變形切割。當然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導體,因此激光切割很困難,甚至不能切割。
 另一方麵,從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看,激光切割機加工也可發揮其精確、重現性好的優勢。作為層疊模具的優先製造手段,由於不需要高級模具製作工,激光切割運轉費用也並不昂貴,因此還能明顯的降低模具製造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產生一個淺硬化層(熱影響區),提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優勢,由於提高了鋸片使用壽命。
激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分,材料很快加熱至汽化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小,基本沒有工件變形。
       
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